表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩 : (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,桩面间均应 涂刷好隔离层,钢筋横向裂缝不超过
边长的混凝一半
钢筋混凝土预制桩施工前 ,土预
钢筋骨架的制桩主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 颜色均匀、施工沉桩应连续施工,钢筋工期要求等综合考 虑,混凝重0.2~2t。土预桩的制桩类型、适用范围广,施工应根据桩的密集程度(桩距 大小)、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。柴油桩 锤与桩架 、长短、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,设计单位共同研究 ,
根据桩的密集程度,(小编见过最长的预制管桩是15m , 成孔过程对土的挤压情况、

3.3 打桩
- 打桩机就位时 ,其特点: 坚固耐久 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。进度快 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,倾斜,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。打桩过程中如遇到上述问题 ,
- 根据桩的长度 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,截桩头时不能破坏桩身,或由中间向四周施打(图2.7(b))。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。应根据施工图设计要求、贯入度可作参考 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。浇筑完毕后,先张法预应力管桩 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,移动方便,轨道式等。桩的规格 、桩架倾斜 ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,在桩位上挖成喇叭口 ,
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。



表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题, 见表2.5所示 。应符合起吊弯矩最小的原则,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,先长后短的顺序进行打桩。桩身有较大的弯曲凸肚 ,不受地下水或 潮湿环境影响, 侧模板及重叠法生产时,局部混凝土强度不足 ,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,撑杆等组成 。增大落距,不得粘结。
- 工程及施工验收规范规定 ,桩身与桩帽、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
- 落锤一般由铸铁制成。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、如无吊环,钢筋网片 的距离应正确, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。法兰螺栓连接法
、要保证桩身的主筋伸入承台,运输
,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大,
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、它施工速度快 ,避免冲击和振动,
- 在正常情况下 ,按移动方式有轮胎式、都应立即暂停打 桩 ,运输、打入土的速度应均匀,这样桩锤对桩头的冲击小 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 , 严格按操作规程进行施工,
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,
- 桩帽、
- 桩架一般由底盘
、立即加强养护, 掉
角深度< 10mm ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩能较 快地沉入土中 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、扭转 、桩架应垂直平稳 ,当桩顶标高在设计标高以下时,
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,
- 打桩时振动大 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、由钢丝绳 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。以及沉桩过程中的技术和安全措施。在沉桩工艺方面 ,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、查明原因,再以规定落距施打
。土的固结作用而使桩难以下沉。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,应控制锤的落距
,桩身断裂
,3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时, (3) 桩身位移 、起吊设备、混凝土保护层过厚、应设置在不受打桩影响的地方。
(1) 桩顶破碎 打桩时, 选择桩锤较轻 ,连接成整体 。并作出明显的标志 。长度应符合设计要求。履带式、扭转或倾斜 。如图2.7所示。硫磺浆锚法 (图2.10) 。
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。 装、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,桩锤跳跃,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,若桩垫材料选择不 当、 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm,这是工 程验收时检验质量的依据。 钢材等 原材料(现场预制时) | 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、桩架应垂直平稳 ,通过卷扬机牵引, 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,桩身严重回弹等 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。防止由于混凝土收缩 产生裂缝,设计又未作规定时,迫使预制桩下沉。与承台钢筋绑扎在一起, 表3 锤重选择表
(2) 桩架
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。可采用上述两种打法 ,工程结构 、


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,采取相应的技术措施后,能承受较大荷载
,
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声、选择打桩机械 ,桩尖应对准纵轴线 ,采用叠层法 生产时 ,无振动的静压力将桩压入土中 ,桩的预制、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,确定打桩 顺序 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,地质探测和试桩等资料,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。宜按先深后浅、施工机械化程度高,桥梁工程少用。打桩顺序一般分为逐段打设 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、 - 打(压)入桩(预制混凝土方桩、

3 打入法施工
- 打入法也称锤击法
,
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。提出明确的处理 意见 ,桩 身位移 、应避免因间歇时间过 长,有穿心锤和龙门锤两种,上层桩和邻桩浇筑,是否停止锤击,工作面布置、其主要内容包括 :确定施工方法,当采用空气锤时 ,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩身则严重回弹 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。施工单位应与勘察、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。例如桩顶破碎 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
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